Eric GOTTI

Mission : Membre du comité de direction, responsable de la gestion des ateliers injection, injection soufflage et mécanique.
80 personnes en 4x8, 28 presses de 60 à 320 tonnes (Billion, Novapax, KM, Sandretto, Nissei), bi injection, moules rotatifs.

Résultats : Amélioration du TRS de 10% en améliorant la planification, en automatisant les process (mise en route de robot pour la prise des pièces, de pickers pour les canaux froids), en réduisant le nombre d’empreintes bouchées dans les moules, en réorganisant la structure de l’atelier.

Mission : Membre du comité de direction, responsable du système qualité (entreprise certifiée ISO 9001 v 2008) et de la qualité des produits en série, ainsi qu’au cours des développements. Gestion des réclamations et de l’amélioration continue. Management d’une équipe de 15 personnes (laboratoire, qualité série / développement).

Résultats : Réduction importante du nombre de refus annuel (-80%) par une remise à niveau des gammes de contrôles, généralisation de l’utilisation de gabarits, implantation de dispositifs « zéro défauts », une sensibilisation du personnel de contrôle et de production. Mise en œuvre d’analyse de risque, de capabilité, de capitalisation en développement.

Au sein d'une usine d'injection et de soufflage, à Abidjan (Côte d'Ivoire), mise en oeuvre d'un ERP (Sage) et amélioration de la productivité.
Nos principaux clients sont : BIC (et son fameux stylo Cristal), CHEVRON TEXACO, Nestlé, CASTEL...

Mission : Membre du comité de direction, responsable du système de management de la qualité (entreprise certifiée ISO 9001 v 2000) et de la qualité des produits en série, ainsi qu’au cours des développements. Gestion des réclamations.

Management d’une équipe de 5 personnes (3 animatrices qualité, 1 technicien, 1 ingénieur qualité série / développement)

Résultats : Diminution notoire du nombre de refus mensuel par une remise à niveau des gammes de contrôles, une sensibilisation du personnel de contrôle et de production. Mise en œuvre d’analyse de risque, de capabilité, de capitalisation en développement. Remise à niveau du cahier des charges « produits standards ».
Même logique et résultats au niveau du nombre d'accidents au sein de l'usine.

Mission : Au sein d’une équipe projet, garant de la qualité au cours du développement d’un nouveau produit dans les phases conception & industrialisation sur site. Suivi des fournisseurs.

Résultats :
Mise en œuvre des AMDEC, des plans de validation, des plans de surveillance sur 3 projets :
1-Planche de bord X65 II (Clio) : Développement & industrialisation sur sites espagnol & italien.
2-Planche de bord SLW (utilitaire pour VW) : Phase prototype.
3-Planche de bord J 77 (Modus) : Développement & industrialisation sur site espagnol.

Mission : Animateur de la démarche de progrès permanent et coordinateur de la méthode TPM (Total Production Management) en colaboration avec Solving EFESO, cabinet de consultant.

Résultats : Améliorations sur les points faibles de l’usine notamment le temps de changement d’outillage (passage de 35’ à 20’)

Manager d’îlot Injection/Peinture de boucliers pour Renault/Volvo/Opel :

Mission : Management d’une équipe de production (30 personnes dont 3 techniciens) et garant de la production en terme de sécurité, qualité, coûts, délais.

Résultats : Mise en place d’îlot autonome de production, passage d’un TRS (taux de rendement synthétique) de 60% à 85%