César Zayas

Category Manager:
• Desarrollador de nuevas estrategias de crecimiento de ventas y rentabilidad aplicando los 8 pasos del proceso de Category Manager junto con Wal*Mart. Siendo que Wal*Mart otorgo en 2008 la capitanía de la categoría de Herramientas Eléctricas a Black & Decker.
Black Belt :
• Coordinación, participación, puesta en marcha y culminación de los diferentes proyectos transaccionales aplicando la metodología Lean Six Sigma dentro de la empresa (Forecast Accuracy, Category Management , Fill Rate , Order Cycle Time, Telephone Access, Sales peaks, Cost reduction for Transportation and reworks, Credit Notes Reduction, SKU rationalization, New Distribution Center).
• Administración de los proyectos en portal mundial corporativo, así como reporte directo de los avances a la Dirección General y la Corporación sobre los mismos.
• Búsqueda constante de oportunidades dentro de la empresa.
• Logros: Culminar el proyecto mas grande de la región, siendo líder del mismo, con ahorros anuales estimados en 2008 mayores a $800K USD .
Operation Manager HHI :
• Responsable de la operación de ensamble de la línea HHI (Cerraduras), así como de la elaboración de programas, coordinación de abastecimiento, planeación de mantenimientos y control de maquinaria y equipo. Teniendo a cargo 1 supervisor y 22 personas operativas.
• Responsable de la logística, manejo de los inventarios de componentes y producto terminado, controlador de costos, planeador de compra de materiales a nivel nacional e internacional y responsable asegurar la calidad de los productos
• Generador del Plan de Demanda de la línea.
• Negociador de costos en componentes, manufactura y maquinaria.
• Logros: Alcanzar el crecimiento de la línea en 1 añoa e un 300% en número de artículos producidos. Elaboración y ejecución de plan de contingencia de suministro de componentes a la Planta de ensamble (4 meses), por motivos aduanales.

• Responsable de asegurar la calidad de 50 proveedores a la planta, que suministran 200 números de parte diferente divididos en grupos de artículos como sigue: Piezas Plásticas, Piezas de acero estirado en frió, Resortes, Filtros y Partes Electrónicas.
• Coordinar del proceso de APQP (Approval Product Quality Process) de nuevas partes a abastecer por proveedores, para 4 nuevos proyectos de lanzamiento de la empresa.
• Responsable de la aprobación de PPAP’s (Part Production Approval Process) de los grupos de artículos de las partes suministradas por proveedores, por cambios de especificaciones, proceso y localización.
• Elaboración y seguimiento a reclamaciones a proveedores para su completa solución, a través de la metodología de 8 Disciplinas.
• Elaboración de la evaluación mensual en PPM’s (Parts Per Million) a proveedores, así como un plan de auditorias y su realización a los proveedores.
• Coordinador de actividades de contención y selección de material, por problemas de calidad de proveedores.
• Coordinador del proceso de calibración de instrumentos de medición en el Laboratorio de Metrología.

• Responsable del área de calidad a proveedores, teniendo a cargo 4 personas. Estableciendo programas de trabajo e indicadores para mejorar el desempeño del mismo. Coordinar el área de calidad recibo (1,500 productos), administrar el almacén de cuarentena; responsable de programar y realizar auditorias a proveedores; elaborar la evaluación trimestral a 94 proveedores; dar seguimiento a reclamaciones y planes de acción. Responsable de la implantación de ISO-14000 e ISO/TS 16949 en dicha área.